10号精拔无缝钢管研发生产技术领域，具体涉及一种去除10号精拔无缝钢管内外表面氧化皮的除垢工艺。

伴着我们中国10号精拔无缝钢管研发设计速度的加速和建设规模的扩大，其设计生产设备和研发生产技术都取得了相当大的进步，但与某些发达我国相比，仍存在极多接近，某些旧设备和传统制造技术面临挑战。

10号精拔无缝钢管在加热流程中，氧气、二氧化碳、炉气中的水分和钢表层的铁元素产生了氧化反应和扩散，表面形成数量很大的铁鳞。相对于下一个的冷拔工艺，有必要去除表面氧化皮，即10号精拔无缝钢管的除垢技术。现在，酸洗、抛丸等传统工艺在我们国家除鳞中得到广泛使用。

酸洗产生了的废酸和废气严重污染环境，日益遭到中国环境保护的制约。抛丸处理造成的粉尘污染也不堪设想，10号精拔无缝钢管表面变形坑多，设备投资大，运行成本高。

本发明目的是提供一种有益于环境保护、成本低廉的去除10号精拔无缝钢管表面氧化皮的办法。

本发明采用压力为40-50兆帕的砂水喷射冲洗10号精拔无缝钢管内外表面的氧化层。

本发明采用高压砂水喷射冲洗10号精拔无缝钢管内外表面的氧化层，不损伤10号精拔无缝钢管表面，砂水可以循环利用，环比降低污染和浪费，易于环比减少研发设计成本；本发明还全部替代了传统的酸洗工艺，易于环保，适用作于冷拔10号精拔无缝钢管的设计生产。

为了提升除鳞功率等级，射流与10号精拔无缝钢管的夹角为360度。

砂水由水和石榴石磨料组成。

石榴石磨料的粒度则是50-100目。

石榴石具备尖锐的菱角形状，压碎后仍能保持尖锐的菱角形状，从此对鳞片有十分强的压碎力。本发明通过高压水射流将喷涂液喷涂到10号精拔无缝钢管表面，通过高压冲刷去除10号精拔无缝钢管内外表面的氧化皮，除垢后的10号精拔无缝钢管直接可以输送给用户使用。本发明完全全部替代了冷拔10号精拔无缝钢管出产中的传统酸洗工艺，环比减少了污染，环比减少了成本。