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10号精密钢管减径轧制段加芯棒的工艺方法

作者:sdcbgg 来源: 日期:2020/9/3 9:09:39

目前国内加热轧制10号精密钢管都是在钢管的轧制段加芯棒,当钢管的直径、内孔太小时,受芯棒强度的制约,使得加芯棒加热轧制10号精密钢管成为不可能,所以目前国内热轧无缝钢管都是轧制大直径(76mm以上)的无缝钢管,小直径10号精密钢管的轧制一般采用冷拔或冷轧,在生产的过程中要多次打头、冷拔、酸洗;并且生产小直径10号精密钢管工序多、成本高、 浪费多,无论冷拔或冷轧精密钢管,都需要酸洗、磷化、皂化工序,这几道工序严重污染水源,国家已明令禁止。为解决精轧小直径10号精密钢管加芯棒的难题,发明了和三个轧辊所形成的孔腔结构相一致的芯棒结构,在荒管的减径段加芯棒,使精轧小直径精密钢管成为可能。传统热轧无缝钢管加芯棒是轧制大直径(76mm以上)的无缝钢管,对于小直径无缝钢管并加芯棒至今还是一个技术难题;且传统工艺是将芯棒加在热轧钢管的定径段,传统的芯棒一般是实芯结构,轧制完成一根钢管后冷却芯棒。即先用电炉将荒管加热一定时间,使电炉内的荒管温度达到1100度左右后将荒管输出电炉;将冷却后的芯棒穿入荒管内并送入轧机,芯棒不能连续的工作,这样的轧制工艺很繁琐。


一种精轧轧小直径10号精密钢管减径轧制段加限动芯棒的工艺方法,其特征在于在对圆管减径轧制之前,芯棒的前端被快速送到荒管的减径轧制段,即三个轧辊所形成的孔腔结构位,由三个轧辊的前部光滑段对荒管边勻壁边减径轧制;所述芯棒具有中空结构的芯棒体;所述芯棒的前端位于荒管内,并与荒管被减径轧制部位相对应,所述芯棒的前端为由后至前圆滑过渡的渐缩径结构;所述芯棒前端的形状与荒管减径轧制段三个轧辊所形成的孔腔结构一致;通过PLC控制使芯棒的前端被准确推动到荒管的减径轧制段,即三个轧辊所形成的孔腔结构,通过芯棒机构,在荒管的轧制过程中对荒管进行减径勻壁轧制;芯棒的冷却结构方式由传统的一根钢管轧制完成,抽出芯棒放置再进行冷却改为采用芯棒内部结构为中空循环水冷结构,所述的中空结构的芯棒体内设置用于冷却芯棒的进水管,所述进水管出水口位于芯棒体空腔的后端,在所述芯棒体的前端设置有旋转接头,所述旋转接头具有与芯棒体空腔连通的出水口。

10号精密钢管

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