45号钢管由于含碳量较高，其焊接性较差，容易产生热裂纹、冷裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷，所以45号钢管与10号钢管的焊接工艺要求较高。如需解决以上问题，需要采用以下工艺步骤:

(1)焊接电源:采用直流反接电源；

(2)焊材的选择:采用J507焊条，直径为Φ3.2mm，使用前要烘干；

(3)坡口:坡口开在45钢侧，以尽量减少45钢的熔入量；

(4)焊接电流的选择:焊接45号钢的焊接电流比焊接Q235钢时小10-15%；

(5)焊前处理:焊件最好要经过前处理；

(6)焊前预热:焊前用火焰加热到200°C左右，层间温度控制在100°C之间，加热范围为坡口两侧100 mm左右；

(7)焊后热处理:焊后立即进行热处理60(TC左右，然后缓冷。